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如何减少昆山二氧化碳气体在焊接时金属飞溅

编辑:昆山市明伟工业气体经营部时间:2019-03-14

昆山二氧化碳气体和氩气是常见的焊接用气体,因焊接材质不同和气体单价的影响用户在使用时会有自己不同的选择。特别是今年氩气价格波动非常大,所以二氧化碳气体被许多用户广泛使用。二氧化碳气体在焊接过程中会产生较多金属飞溅。金属飞溅不但会降低焊丝的熔敷系数,增加焊接成本,而且飞溅金属会粘着导电嘴端面和喷嘴内壁,引起送丝不畅,使电弧燃烧不稳定,降低气体保护作用,并使劳动条件恶化,必要时需停止焊接,进行喷嘴清理工作。这样就造成了焊接质量不高,导致工作效率低下,生产成本上升。

短路过渡焊接时飞溅的主要原因是:金属内部的CO气体急剧膨胀而发生强烈爆炸;短路过渡后电弧再引燃时产生的对熔池的过大冲击力使液体金属溅出。改善的措施是:工艺方面应采用直径尽量小的焊丝,合适的焊接电流与电弧电压的匹配,通过焊接回路串接电感来调节短路电流上升速度和峰值短路电流;冶金方面采用含有较多脱氧元素的焊丝(如H08Mn2SiA),焊件表面仔细清理等。采取这些措施能将飞溅减小到一定程度,但不能完全消除。

自由过渡焊接时飞溅的主要原因是:当焊接电流不大时,由熔滴非轴向过渡造成飞溅;当大电流潜弧时,由熔滴瞬时短路造成飞溅。自由过渡造成的飞溅颗粒大,难以从焊件表面清除。这种飞溅目前还无有效的办法加以克服,所以在一定程度上限制了中丝、粗丝CO2气体保护焊在生产中的大量推广应用。